必要时应对尺寸偏差较大的尺寸作适当的调整。大连划线平台加工过程中有争议原因，提出解决措施用于仲裁性检测，找出争议原因，提出解决措施。用专用的工、夹、量具检测全部划线平台的主要尺寸对需要机械加工的划线平台铸件的划线检测,检测时应划出机械加工基准线。

    其浇铸位置的选择是十分关键的直接影响着划线铸铁平台的精度和总体质量的好坏。所以我必需要严格依照以下的几点原则：对于具有大面积的薄壁局部放在铸型的下部，同时尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。将划线铸铁平台大面积的薄壁局部放在铸件的下面，使这部分能在较高的金属液压力下充满铸型，防止浇不足。应将划线铸铁平台上质量要求高的外表或主要的加工面，放在铸型的下面。

    如果做不到, 划线平台的关键性工艺-浇铸。可将该外表置于铸型的正面或倾斜放置进行浇注。对于一些需要补缩的划线铸铁平台，应把截面较厚的局部放在铸型的上部或侧面。这样便于在划线铸铁平台的厚壁处放置冒口，造成良好的顺序凝固，有利于划线铸铁平台补缩。对于具有大平面的划线铸铁平台，应将划线铸铁平台的大平面放在铸型的下面。对于带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于检验。由于泥芯较长，刚度不够，金属液的浮力作用下，泥芯发生弯曲变形。若改为立浇，就可以防止上述不良情况的发生。

    使划线、丈量等工作更为利便。大连划线平台的基本用途：划线平台是高度丈量的基准面:将待测物与量表座一同放置于平台上,进行高度比较丈量,可再将其高度与尺度量块比拟较。平行度丈量的基准面:固定量表座,然后使量表指针接触在待测物表面上方,移动待测物,可检查工件面与铸铁平板面的平行度。角度丈量的基准面:利用平台作基准面,配合正弦杆及角度规,可进行角度量测。精密划线的基准面:可依照工作图的尺寸,进行精密的划线工作。也可以根据用途在划线平台外表刻制刻度线。

    希望能够给大家帮助。今天我主要讲述的就是关于我划线平台的生产流程。划线平台毛坯：系统根据图纸的技术要求，划线平台的生产过程基本上是首先。由木型，配料，造型，烘干，浇铸，落砂，清理，检查和空白的各个局部发生的图纸;其次，划线平台机械加工：外观检查和标记，加工，检测;划线平台工件调平，人工刮，实验室测试;划线平台处置，喷漆，包装和贮存的外所有划线平台采用CA D/CA M技术开发。制成筋板式和箱体式的产品，工作面有长方形，正方形或圆形，资料HT200-300QT400-600ZG15-45

    V型的工作外表可以被处理，加工划线平台：真正的模型和实型铸造模具→毛坯铸造人工时效二次人工时效→精加工→检查手动刮→包装。面刮掉的技术平台划线。TU形槽，燕尾榫，与该圆孔，长孔等。划线平台的设计，装置，调试，根据中华人民共和国“JB/T7974-1999和JB/T7975-1999检测规范和内控标准验收。对于越过“3面子级平台可以通过使用轮廓算术平均偏差Ra值应(按GB1031-83外表粗糙度参数及其数值。小于5um滑行艇，工作外表刨削外表粗糙度。划线平台制造，冶金分析，评估产品是否达到技术指标采样过程中的物理和化学测试。划线平台的生产检验方法解读

    看产品外表有无瑕疵,检验方法一、国标规格检验法.看产品丈量精度,产品外表丈量厚度,检验方法二、按图加工订做检验法检查划线平台图和铸造工艺文件规定的全部尺寸。大连划线平台这种检测方式适用于检测：试生产铸件的首件;成批或大量生产铸件的随机抽样铸件;单件或小批量生产的铸件。检测划线平台图和铸造工艺文件规定的几个控制尺寸这种检测方式用于对在流水线上大批量生产的铸件尺寸进行控制性检测。