沈阳铸铁检测平台的机床加工技术一直是我们国内加工技术的一个弱项，但是随着大连机床厂，济南二机床厂对机床生产技术的不断提高，现在的机床设备加工沈阳铸铁平台已经非常富余了；

   沈阳铸铁检测平台的机床加工主要分为以下几步：

  一、先加工沈阳铸铁平台基准面，铸铁平板在加工过程中，作为定位基准的表面应首先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
第二、划分加工阶段，铸铁平板加工质量要求高的工作面表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保证铸铁平板的加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热时效处理工序；以及便于时发现铸铁平板毛坯缺陷等。
第三、先工作面后孔或T型槽，对于方箱体、铸铁平板、支架和连杆等零件应先加工工作面后加工孔。这样就可以以工作面定位加工孔或T型槽，保证铸铁平板工作面和孔及T型槽的位置精度，而且对铸铁平板工作面上的孔的加工带来方便。
第四、 铸铁平板表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨等），应放在工艺路线阶段进行，以免铸铁平板光整的工作表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
上述为沈阳铸铁平台加工工序安排的一般情况。有些具体情况可按下列原则处理。  
一、为了保证沈阳铸铁平台的加工精度，粗、精加工分开进行。因为铸铁平板粗加工时，切削量大，铸铁平板所受切削力、夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，铸铁平板内部存在着较大的内应力，如果粗、粗加工连续进行，则精加工后的铸铁平板精度会因为应力的重新分布而很快丧失。对于加工精度要求高的铸铁平板。在粗加工之后和精加工之前，还应安排低温退火或时效处理工序来消除铸铁平板的加工应力 第二、合理地选用设备。铸铁平板的粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以，铸铁平板的粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，铸铁平板的精加工工序则要求用较精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精密机床的使用寿命。
第三、在机械加工工艺路线中，常安排有沈阳铸铁平台热时效处理工序。热处理工序位置的安排如下：为改善铸铁平板的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般安排在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般安排在粗加工之后，精加工之前进行。为了提高铸铁平板的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般安排在机械加工之后进行。如热处理后，铸铁平板有较大的变形，还须安排加工工序(精磨)。