沈阳划线平台的精度是靠刮研工艺得来的,沈阳划线平台的刮研是机械制造和修理中终精加工各种型面(如机床导轨面、连接面、轴瓦、配合球面等)的一种重要方法。沈阳划线平台的刮研工艺在用刮刀在加工过的工件表面上刮去微量金属，以提高表面形状精度、改善配合表面间接触状况的钳工作业。
  沈阳划线平台台刮研一般由钳工手持刮刀操作，有平面刮削和曲面刮削两种方法(见图)。刮刀一般用碳素工具钢或轴承钢制造，后端装有木柄，刀刃部分淬硬到硬度为HRC60左右，刃口经过研磨。工件表面先经切削加工，刮削余量为 0.05～0.4毫米。检验平板的平面刮削的操作分推刮和拉刮两种。推刮主要依靠臂力和胯部的推压作用，切削力较大，适于大面积的粗刮和半精刮。拉刮仅依靠臂力加压和后拉，切削力较小，但刮削长度容易控制，适于精刮和刮花。 曲面刮削时用腕力控制曲面刮刀，使侧刀刃顺著工件曲面刮削。
沈阳划线平台刮削表面的质量通常用25×25毫米面积内均布的显示点数来衡量。一般连接面要求有5～8点；一般导轨面要求有 8～16点；平板、平尺等检具的表面和滑动配合的精密导轨面要求有16～25点；某些精度测量工具的表面要求有25～30点。在刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
   沈阳划线平台每次刮削前，为了辨明工件误差的位置和程度，需要在精密的平板、平尺、专用检具或与工件相配的偶件表面涂一层很薄的显示剂(也可涂在工件上)，然后与工件合在一起对研，对研后，工件表面的某些凸点便会清晰地显示出来，这个过程称为显点。常用的显示剂是红丹油(氧化铁或氧化铅加机械油调制)或蓝油(普鲁士蓝与蓖麻油或机械油调制)。显点后将显示出的凸起部分刮去。经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。